آپٹیکل گلاس اصل میں عینک کے لیے شیشہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا تھا۔
اس قسم کا شیشہ ناہموار ہے اور اس میں زیادہ بلبلے ہوتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت پر پگھلنے کے بعد، الٹراسونک لہروں کے ساتھ یکساں طور پر ہلائیں اور قدرتی طور پر ٹھنڈا کریں۔
اس کے بعد صافی، شفافیت، یکسانیت، اضطراری انڈیکس اور بازی کو جانچنے کے لیے آپٹیکل آلات سے ماپا جاتا ہے۔
ایک بار جب یہ معیار کے معائنہ سے گزر جاتا ہے، تو آپٹیکل لینس کا ایک پروٹو ٹائپ بنایا جا سکتا ہے۔
اگلا مرحلہ پروٹوٹائپ کی گھسائی کرنا، لینس کی سطح پر موجود بلبلوں اور نجاستوں کو ختم کرنا، ہموار اور بے عیب تکمیل کو حاصل کرنا ہے۔
اگلا مرحلہ ٹھیک پیسنا ہے۔ ملڈ لینس کی سطح کی تہہ کو ہٹا دیں۔ فکسڈ تھرمل مزاحمت (R-value)۔
R قدر کسی خاص طیارے میں تناؤ یا دباؤ کا شکار ہونے پر پتلا ہونے یا گاڑھا ہونے کے خلاف مزاحمت کرنے کی مواد کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔
پیسنے کے عمل کے بعد، کناروں کے عمل کو مرکز بنا رہا ہے۔
عینک کو ان کے اصل سائز سے مخصوص بیرونی قطر تک جوڑا جاتا ہے۔
مندرجہ ذیل عمل پالش کرنا ہے۔ مناسب پالش کرنے والے مائع یا پالش کرنے والے پاؤڈر کا استعمال کریں، باریک گراؤنڈ لینس کو زیادہ آرام دہ اور شاندار بنانے کے لیے پالش کیا جاتا ہے۔
پالش کرنے کے بعد، لینس کو بار بار صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سطح پر باقی پالش پاؤڈر کو ہٹایا جا سکے۔ یہ سنکنرن اور سڑنا کی ترقی کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
عینک کے مکمل طور پر پانی کی کمی کے بعد، اسے مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق لیپت کیا جاتا ہے۔
لینس کی تصریحات کی بنیاد پر پینٹنگ کا عمل اور کیا اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ ایسے عینکوں کے لیے جن میں اینٹی ریفلیکٹیو خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، سطح پر سیاہ سیاہی کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔
آخری مرحلہ gluing ہے، مخالف R-values اور ایک ہی بیرونی قطر کے بانڈ کے ساتھ دو لینز بنائیں۔
مینوفیکچرنگ کی ضروریات پر منحصر ہے، اس میں شامل عمل قدرے مختلف ہو سکتے ہیں۔ تاہم، کوالیفائیڈ آپٹیکل گلاس لینز کی بنیادی پیداوار کا عمل ایک جیسا ہے۔ اس میں صفائی کے متعدد مراحل شامل ہیں جس کے بعد دستی اور مکینیکل درستگی پیسنا شامل ہے۔ ان عملوں کے بعد ہی لینس دھیرے دھیرے عام لینس میں تبدیل ہو سکتا ہے جسے ہم دیکھتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-06-2023
